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全自动复膜机印刷 后期提速
日期:2016-12-29 09:17:09  浏览量:1472
北京印刷厂  新购全自动覆膜机1台
速度提高2倍,省时,  省电,省力,在人 工成本上涨的环境不,自动化加工为了更好的节约成本预算。
1、自动送纸机:飞 达送纸头精密的设计,使厚薄纸张均可平稳送出,采用无段变速装置,加装自动搭边控制,适应不同纸张给纸。精密的风头,操作运转中很方便地调节风头于纸堆相对位置。特有不停机续纸装置,即配备辅台,可一边送纸一边补 纸,保证生产连续进行。
2、除粉装置(选配 组合):采用扫粉和压粉两级除粉结构,纸张经过输送带由毛刷辊和排刷扫粉使表面上的粉尘由吸风机吸走,再经过电热压辊辗过后,有效去除纸面在印刷中所喷附的粉尘;另输送带的紧密排列设计结合高效吸风使纸张不会有退 位或错位,使纸张准确送达主机压合部。
3、主机的硬铬复合 辊筒内置电热系统及自动控温装置,使温度分布均匀。 加大型复合滚筒设 计使压合面增大:电热辊筒直径420mm,辊芯内壁车内圆 ,使辊筒不偏重、受热面均匀;压合胶辊直径360 mm,确保OPP膜压合平滑,稳定 运转。手压式油压缸控制复合压力,可使上下两滚筒左右压力平衡受力。高精度镀硬铬镜面加热辊筒配合高性能压合橡胶辊,完美实现热复膜工艺。
4、涂布油头采用进 口变频调速器控制,上胶水辊筒经过高精磨、内壁特做重平衡处理,更有效保持涂布量的稳定,高精密制造的涂布及计量硬铬辊筒确保涂布量的均匀,达到精确涂布效果。同时标配两组抽油泵及不锈钢油槽,适合水性、油性胶水 的使用。采用直流马达压膜涂布装置,稳定、快速、操作简单。
5、薄膜放卷轴,采 用磁粉制动,保持稳定的张力,特有的气动张膜装置确保压
膜、起膜时胶膜的 松紧度,有效预防了卷膜的故障。
6、自动分切装置: 分切长度可根据纸张大小自由设置,可自由控制速度。机组联动运转系统,配合主机的速度,自动增减,操作简单,节约人力成本,降低操作者劳动强度。刀盘旋片式设计,回转刀座4组刀片,可微调控 制,易操作;调整时,配合压力滚筒互相作用。加配反纸辊,可分切薄纸,128克以上的纸张可以 联机自动分切;配有自动收卷装置,针对质量及硬度较差的纸张,可进行成卷收卷。
7、干燥系统采用特 殊的卧式烘干箱设计及手动恒温控制系统(操作方便,加温速度快,有效节约工作辅助时间从30°到90°仅需15分钟左右),此设 计能使OPP胶膜稳定行进干燥 ,不会导致胶膜偏移或收缩。适合水性胶水的干燥系统,热量高,分布广,完全使热能均匀分布于OPP胶膜上,促使胶水 快速干燥,反应速度快。
8、先进的电路采用 FATEK原装PLC编程控制,整机机 电一体化控制,经触摸屏可自动调节搭边尺寸,无需人工手动操作,减少纸张搭边的误差。人机界面显示速度、机械工作状态、故障提示,达到人性化操作;电机采用变频控制,稳定、节能、安全可靠。
9、自动收纸机(选 配组合):气动式双边齐纸装置,附纸张计数器;输送台面附
真空吸气风带;纸 张薄纸导纸装置;链条悬空吊板载纸台,光电感应自动下降;收纸台配有辅载台,可不停机收纸。(如无选配自动收纸机的,在收纸板前加配计数器,可计量报警。)
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